抛丸清理机除锈工作原理

抛丸机除锈工艺是指原材料钢板加工之前，对表面进行抛丸除锈，创新服务或砂面处理的加工工艺。 钢板经过抛丸清理后可以提高机械设备的腐蚀能力，提高钢板的疲劳性能，延长设备使用寿命。同时该工艺还可以优化钢板表面工艺状态，有利于数控切割机下料和切割。 此外，由于钢板在经过除锈工艺后其形态比较规则，有利于机械除锈和自动化喷漆，因此采用抛丸除锈工艺可很大提高清理工作的效率，减轻工作劳动强度和减少环境污染。

1、清理室：抛丸器高速旋转的叶片将弹丸打击到工件表面，使工件表面的铁锈层脱落。

2、 2、分离室：分离室内设置有除尘系统，在清理室外侧设有除尘罩壳，防止灰尘外溢污染环境。分离室采用双层密封结构，保护粉尘不外泄。

3、 3、提升装置：利用螺旋输送器把工件从清理室提升到机器上部的高温区进行抛射创新服务处理；也可通过手动葫芦将工件送到确定位置后由人工吊出或自动卸料装置卸出。

4、 4、降温装置：为防止高温区的工件发生变形和氧化皮粘结在工件的表面而影响质量，对高温区进行降温；降温方式可采用喷淋式水幕或喷雾式雾化水幕及风机强制通风等措施实现对高温区的降温处理。

5、5、传动装置：采用减速机驱动叶轮带动分度盘转动以改变分度头的倾斜角度来实现不同厚度的钢板之间的互换作业；同时通过调整减速机的转速来控制分度头与转盘的间隙大小来满足各种规格钢板的加工要求（一般分为大、中、小三个规格）；另外还配有变频调速电机用来调整设备的整体速度以达到不同的生产节拍要求（一般为15～60次/min）。 此外，由于钢板在经过除锈工艺后其形态比较规则，有利于机械除锈和自动化喷漆，因此采用抛丸除锈工艺可很大提高清理工作的效率，减轻工作劳动强度和减少环境污染